Hvordan man forebygger og løser gulfarvningsfænomenet med coated whiteboard-papir ved udskrivning af farvekasse-emballagekasser

Farvekasserne, der bruges til produktemballage, og emballagekasserne, der bruges til emballering af forskellige varer, er for det meste lavet af hvidt pap. Det nyindkøbte hvide karton gennemgår skæring, trykning og efterbehandling for at blive vores produktemballage. Imidlertid har gulfarvningen af ​​emballagekassen under brugen af ​​coated whiteboard-papir i alvorlig grad påvirket udseendet af det ydre emballagemateriale. Gulning af bestrøget tavlepapir betyder, at produktets hvidhed falder til en vis grad efter at have været opbevaret i en vis periode eller udsat for sollys. Denne artikel analyserer hovedsageligt gulningsfænomenet af coated whiteboard-papir baseret på produktionspraksis og diskuterer, hvordan man forebygger og løser gulningsfænomenet.

1. Dannelsesmekanismen for gulning fænomen af ​​coated whiteboard papir

De seneste forskningsresultater viser, at gulningsfænomenet er forårsaget af papoverfladematerialets reaktion med ilt i luften under opbevaringsprocessen og efter udsættelse for sollys, hvilket ændrer overfladematerialets kemiske struktur og derved påvirker menneskets visuelle effekter. Graden af ​​oxidation bestemmer sværhedsgraden af ​​gulning. Oxidationsprocessen skyldes hovedsageligt fremme af følgende tre faktorer: ① høj temperatur, ② ultraviolet lys og ③ pH-værdi.

2. Faktorer, der påvirker gulfarvningsfænomenet af coated whiteboard-papir

Fra analysen af ​​de fremmende faktorer i oxidationsprocessen og materialesammensætningen af ​​coated whiteboard-papir omfatter de faktorer, der påvirker gulfarvningsfænomenet af coated whiteboard-papir, hovedsagelig følgende aspekter: coated whiteboard-papir, basispapir, fluorescerende blegemiddel, toningpigment, belægning Stofklæbemidler mv.

3. Forebyggende og opløsende foranstaltninger til gulfarvning af bestrøget tavlepapir

3.1. Justering af processen med belægning af basispapir: alle pulpfibrene i basispapiret er bleget kemisk træmasse, og mængden af ​​pulp øges for at forbedre dækningen af ​​den mekaniske pulp af foringslaget. Brug en medium-alkalisk limningsproces for at reducere mængden af ​​aluminiumsulfat i dejen og øge 13H-værdien af ​​basispapiret. Eksperimenter har vist, at pH-værdien af ​​basispapirets overfladelag er bedre mellem 6,5 og 8,0. Under papirfremstillingsprocessen skal tørretemperaturen kontrolleres nøje. Samtidig med at det sikres, at pappet er tørt, skal tørretemperaturen reduceres så meget som muligt, og koldcylindrene til basispapir og bestrøget papir skal bruges godt.

3.2. Vælg et flydende blegemiddel af god kvalitet: Eksperimenter har vist, at påføring af flydende blegemiddel kan reducere gulningsgraden af ​​coatede produkter. Mens det sikres, at produktets lysstyrke forbedres, er dets indvirkning på gulning betydeligt mindre end pulverformige blegemidler. Flydende blegemidler af bedre kvalitet skal kræve højere renhed. Flydende blegemidler med dårlig renhed vil ikke kun forårsage unødvendigt spild, men også let forårsage gulning. Derudover bør fluorescerende blegemidler anvendes godt i belægningsformlen, og der skal lægges vægt på påføringen af ​​blegemiddelbæreren (hjælpeklæber).

3.3. Rimelig anvendelse af farvepigmenter: Brugen af ​​farvepigmenter er at maksimere hvidheden (CIE), reducere mængden af ​​fluorescerende blegemidler og afbalancere forskellige kemiske råmaterialer for at opnå den nødvendige nuance. For at reducere gulfarvningen af ​​bestrøget tavlepapir skal valget af toningspigmenter ikke kun være let at betjene, have god affinitet, men også have høj lysægthed. Derfor er det bedst at vælge organiske pigmenter af høj kvalitet, hvis ydeevne i alle aspekter er relativt ideel. Vær mere opmærksom på mængden af ​​anvendte farvepigmenter, fordi for høj eller for lav dosering ikke vil opnå formålet med farvning. Hvis den er for høj, vil gulningen af ​​det coatede tavlepapir blive forværret; hvis den er for lav, opnås den nødvendige passende hvidhed ikke.

3.4. Vælg en rimelig andel af belægningsklæbemiddel: I belægningsformlen er det næsten umuligt at bruge en enkelt styren-butadien for at forhindre og løse gulningsfænomenet af belagt whiteboard-papir, og under kravene til balancering af formelomkostninger og produktydelse. latex som belægningsklæbemiddel. Det er umuligt. Derfor kan du i henhold til kravene til produktets ydeevne vælge at blande styren-butadien-latex med andre latexer, såsom billig styren-akryl-latex, som ikke kun kan sikre styrken af ​​coated whiteboard-papir, men også reducere dets gulningsgrad.

3.5. Udvælgelse af nye kemiske tilsætningsstoffer: Forfatterens forskning i anvendelsen af ​​nano-silicium-baserede oxider i belægningsformuleringer fandt, at nano-silicium-baserede oxider har et åbenlyst potentiale til at reducere belægningsgulning på grund af deres unikke molekylære struktur. I øjenældningstesten faldt den absolutte værdi af kromaticitet b-værdien meget lidt. Derudover kan ultraviolette absorbere og antioxidanter også reducere gulfarvningen af ​​den coatede whiteboard-papirbelægning.