Sådan undgår du delaminering under produktionsprocessen af ​​farvekasser

Sådan undgår du delaminering under produktionsprocessen affarve kasser

I processen med farvekasseudskrivning, for at sikre, at tryksagen ikke bliver ridset under cirkulation, og for at forbedre tryksagens vandtætte og fugttætte ydeevne og produktæstetik, er tryksagens overflade normalt dekoreret, såsom filmbelægning og polering, for at opnå beskyttelse og skønhed. Affiniteten mellem lak og papir er dog ikke stærk, og der er ofte tilfælde af, at limen revner, når man klæber kasser; Efter laminering vil overfladespændingen og overfladen af ​​filmen undergå forskellige ændringer under forskellige forhold, og klæbemidlet er ikke let i stand til at trænge ind i plastfilmen for at nå papiret, så bindingsstyrken vil ikke være særlig høj. For at undgå delaminering kan der træffes foranstaltninger fra aspekter som materialer, klæbemidler, processer og miljø:

1. Med hensyn til materialer:

• Vælg det passende papir: Sørg for, at kvaliteten af ​​papiret er god, med en glat overflade, ingen pulver, ingen rynker og andre problemer. Forskellige papirmaterialer har forskellig absorptionsevne og tilpasningsevne til klæbemiddel, så det er nødvendigt at vælge det passende papir i henhold til de faktiske behov. For eksempel til papir med en glattere overflade skal der vælges et stærkere klæbemiddel.

2. Med hensyn til lim:

Korrekt valg af lim: Vælg den passende lim baseret på faktorer som farveboksens materiale, formål og brugsmiljø. For eksempel til farvekasser, der har gennemgået overfladebelægning, polering og andre behandlinger, er det nødvendigt at vælge lim, der kan trænge ind i overfladelaget; Til farvekasser, der skal bruges i miljøer med lav eller høj temperatur, er det nødvendigt at vælge klæbemidler, der er modstandsdygtige over for lave eller høje temperaturer.

Kontroller limkvaliteten: Sørg for stabiliteten af ​​limkvaliteten, og udfør kvalitetstest på limen ved køb af den. Samtidig er det nødvendigt at opbevare og bruge limen i henhold til instruktionerne, så man undgår påvirkning af faktorer som direkte sollys, høj temperatur og luftfugtighed på limen.

Sørg for moderat påføring af klæbemiddel: Overdreven eller utilstrækkelig påføring af klæbemiddel kan påvirke bindingseffekten. Overdreven påføring af lim kan få limen til at flyde over, hvilket påvirker farveboksens udseende og kan resultere i problemer såsom for stor tykkelse og hærdning af limlaget efter tørring, hvilket fører til delaminering; Mængden af ​​påført lim er for lille, og limens klæbestyrke er utilstrækkelig til at binde farveboksen godt sammen. Derfor er det nødvendigt at kontrollere mængden af ​​påført lim baseret på faktorer som størrelsen og materialet af farveboksen.

3. Håndværksmæssigt:

• Øg trykket og tiden: Efter indsætningfarveboksen, er det nødvendigt at udføre trykbehandling for at sikre, at limen helt kan trænge ind i papiret og forbedre bindingseffekten. Pressekraften skal være moderat, for meget kan beskadige, og for lidt opnår muligvis ikke en god bindingseffekt; Pressetiden skal også være lang nok, normalt bestemt ud fra tørrehastigheden og klæbestyrken af ​​klæbemidlet.

• Overfladebehandling: For nogle farveboksmaterialer, der er svære at lime, såsom lamineret eller blankt papir, kan overfladebehandlingsteknikker såsom plasmabehandling bruges til at forbedre materialets overfladeenergi, forbedre klæbemidlets vedhæftning og undgå delaminering.

4. Med hensyn til miljø:

Styr temperaturen i produktionsmiljøet: Temperaturen har en væsentlig indflydelse på limens bindingseffekt. Ved lave temperaturer forringes klæbemidlets fluiditet, og bindingsstyrken falder; I miljøer med høje temperaturer accelererer limens tørrehastighed, hvilket kan føre til svag vedhæftning. Derfor, for at kontrollere temperaturen i produktionsmiljøet, er det generelt tilrådeligt at holde den ved 20 ℃ -25 ℃.